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中厚板知識
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為什么開平板切割折疊時會出現(xiàn)裂紋?
來源:sdhmy.com 發(fā)布時間:2022/9/2 9:30:35
廈門開平板鋼板厚度50mm以上,使用過程中容易產(chǎn)生表面裂紋,造成連鑄坯裂紋,特別是超厚鋼板用量少時,表面不銹鋼裂紋難以去除 ,這種現(xiàn)象尤為明顯。 特厚鋼板的裂紋控制措施如下:
1、控制結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶器液位的穩(wěn)定控制結(jié)晶器鋼水面的穩(wěn)定,控制結(jié)晶器液位水平波動為±(3-5)mm
2、控制鋼水過熱度。 連鑄機鋼水過熱度過高,連鑄機轉(zhuǎn)速波動大,對連鑄坯橫向裂紋的形成有重要影響,應(yīng)加以控制。
3、控制模具錐度的模具錐度越大,模具與連鑄板之間的摩擦力越大。 隨著厚連鑄坯離開結(jié)晶器,在連鑄坯的拐角處會出現(xiàn)應(yīng)力集中,這會導(dǎo)致裂紋和膨脹。 使用適當?shù)腻F度有助于改善板的分裂。
4.提高模具冷卻水質(zhì)量模具冷卻水硬度高會導(dǎo)致模具內(nèi)的銅沉積物結(jié)垢嚴重,導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致鑄坯連續(xù)開裂。 鑄坯。 應(yīng)增加模具冷卻水檢查的頻率。
5、采用弱模冷卻系統(tǒng),有利于減緩模具的傳熱,降低坯殼對坯料表面的熱應(yīng)力,得到有效改善。
6、優(yōu)化二冷系統(tǒng) 對于厚板,首先要采用弱冷系統(tǒng),矯直溫度。 其次,噴嘴霧化要均勻冷卻,二冷區(qū)連鑄坯表面溫度均勻。 在生產(chǎn)過程中,保持恒定的拉速運行,以減少連鑄板坯的開裂。
7、開平板提高結(jié)晶器溫度,改善保護渣性能,降低粘度,改善渣膜與連鑄坯之間的潤滑膜,減少結(jié)晶器區(qū)與連鑄坯之間的摩擦 ,也有助于減緩貝殼的結(jié)晶。 來自壁的熱傳遞允許殼的均勻生長,從而減少了板坯開裂。
1、控制結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶器液位的穩(wěn)定控制結(jié)晶器鋼水面的穩(wěn)定,控制結(jié)晶器液位水平波動為±(3-5)mm
2、控制鋼水過熱度。 連鑄機鋼水過熱度過高,連鑄機轉(zhuǎn)速波動大,對連鑄坯橫向裂紋的形成有重要影響,應(yīng)加以控制。
3、控制模具錐度的模具錐度越大,模具與連鑄板之間的摩擦力越大。 隨著厚連鑄坯離開結(jié)晶器,在連鑄坯的拐角處會出現(xiàn)應(yīng)力集中,這會導(dǎo)致裂紋和膨脹。 使用適當?shù)腻F度有助于改善板的分裂。
4.提高模具冷卻水質(zhì)量模具冷卻水硬度高會導(dǎo)致模具內(nèi)的銅沉積物結(jié)垢嚴重,導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致鑄坯連續(xù)開裂。 鑄坯。 應(yīng)增加模具冷卻水檢查的頻率。
5、采用弱模冷卻系統(tǒng),有利于減緩模具的傳熱,降低坯殼對坯料表面的熱應(yīng)力,得到有效改善。
6、優(yōu)化二冷系統(tǒng) 對于厚板,首先要采用弱冷系統(tǒng),矯直溫度。 其次,噴嘴霧化要均勻冷卻,二冷區(qū)連鑄坯表面溫度均勻。 在生產(chǎn)過程中,保持恒定的拉速運行,以減少連鑄板坯的開裂。
7、開平板提高結(jié)晶器溫度,改善保護渣性能,降低粘度,改善渣膜與連鑄坯之間的潤滑膜,減少結(jié)晶器區(qū)與連鑄坯之間的摩擦 ,也有助于減緩貝殼的結(jié)晶。 來自壁的熱傳遞允許殼的均勻生長,從而減少了板坯開裂。
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